Cetakan Bertiup Udara PVC

Prinsip proses berasal dari ide glassblowing. Enoch Ferngren dan William Kopitke memproduksi mesin blow moulding dan menjualnya ke Hartford Empire Company pada tahun 1938. Ini adalah awal dari proses blow moulding komersial. Selama tahun 1940-an variasi dan jumlah produk masih sangat terbatas dan oleh karena itu blow moulding tidak lepas landas sampai nanti. Begitu variasi dan tingkat produksi naik, jumlah produk yang dibuat segera menyusul.
Mekanisme teknis yang diperlukan untuk menghasilkan benda kerja bertubuh berongga dengan menggunakan teknik tiupan telah ditetapkan sejak awal. Karena kaca sangat mudah pecah, setelah diperkenalkannya plastik, plastik digunakan untuk menggantikan kaca dalam beberapa kasus. Produksi massal pertama botol plastik dilakukan di Amerika pada tahun 1939. Jerman mulai menggunakan teknologi ini sedikit kemudian, tetapi saat ini merupakan salah satu produsen mesin blow moulding terkemuka.
Di industri minuman ringan Amerika Serikat, jumlah wadah plastik berubah dari nol pada tahun 1977 menjadi sepuluh miliar keping pada tahun 1999. Saat ini, lebih banyak lagi produk yang ditiup dan diperkirakan akan terus meningkat.
Untuk logam amorf, juga dikenal sebagai gelas logam curah, blow moulding baru-baru ini didemonstrasikan di bawah tekanan dan suhu yang sebanding dengan blow moulding plastik.
Blow moulding (atau moulding) adalah proses manufaktur untuk membentuk dan menggabungkan bagian-bagian plastik berongga. Ini juga digunakan untuk membentuk botol kaca atau bentuk berongga lainnya.
Secara umum, ada tiga jenis utama blow moulding: blow moulding ekstrusi, blow moulding injeksi, dan blow moulding regangan injeksi.
Proses blow moulding dimulai dengan melelehkan plastik dan membentuknya menjadi parison atau, dalam kasus injection dan injection stretch blow moulding, sebuah preform. Parison adalah potongan plastik seperti tabung dengan lubang di salah satu ujungnya yang dapat dilalui udara terkompresi.
Parison kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara ditiupkan ke dalamnya. Tekanan udara kemudian mendorong plastik keluar agar sesuai dengan cetakan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, cetakan terbuka dan bagiannya dikeluarkan. Saluran air diukir ke dalam cetakan untuk membantu pendinginan.
1. Injeksi stretch blow moulding
Teknologi injection stretch blow moulding saat ini lebih banyak digunakan daripada injection blow moulding. Metode blow moulding ini sebenarnya adalah injection blow moulding, tetapi dengan peningkatan peregangan aksial, blow moulding lebih mudah dan konsumsi energi berkurang.
Baik itu cetakan tiup injeksi, cetakan tiup peregangan injeksi, atau cetakan tiup peregangan ekstrusi, itu dibagi menjadi proses pencetakan satu kali dan dua kali. Metode pencetakan satu kali memiliki otomatisasi tingkat tinggi, sistem penjepitan dan pengindeksan parison membutuhkan presisi tinggi, dan biaya peralatan tinggi. Umumnya, sebagian besar produsen menggunakan metode pencetakan ganda, yaitu parison dibentuk dengan injeksi atau ekstrusi, dan kemudian parison dimasukkan ke dalam mesin lain (mesin tiup injeksi atau mesin tiup peregangan injeksi) untuk meniup produk jadi, dan efisiensi produksi tinggi.
2. Ekstrusi blow moulding
Extrusion blow moulding adalah salah satu metode blow moulding yang paling banyak digunakan dalam blow moulding. Ini dapat diproses dalam berbagai macam, dari produk kecil hingga wadah besar dan suku cadang mobil, produk kimia kedirgantaraan, dll.
3. Cetakan tiup injeksi:
Injeksi blow moulding adalah metode pencetakan yang menggabungkan karakteristik injection moulding dan blow moulding. Saat ini, ini terutama digunakan untuk botol minuman dan botol obat dengan persyaratan akurasi tiupan yang tinggi, serta beberapa bagian struktural kecil.